Mit der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung kann die unsachgemäße Handhabung, Lagerung oder Verwendung verschiedener gefährlicher Abfälle leicht zu ernsthaften Gesundheitsgefahren für die Atmosphäre, die Wasser- und Bodenverschmutzung, die Produktionsumgebung und die menschliche Umwelt sowie die Gesundheit der Bevölkerung führen. Die Verbesserung der Konzentration, Effizienz und sicheren Handhabung gefährlicher Abfälle rückt daher immer mehr in den Fokus. Die RFID-Technologie trägt zur Automatisierung, Informationisierung, Intelligenz, Effizienzsteigerung, Systematisierung und Planung des Managements gefährlicher Abfälle bei. RFID-Technologie bietet eine Grundlage für das visuelle Management von Technologien zur Informationsbewirtschaftung gefährlicher Abfälle, verbessert die umfassende Verarbeitungskapazität gefährlicher Abfälle und vermeidet viele Sicherheitsrisiken.

Nach Eingang der gefährlichen Abfälle prüft das Entsorgungszentrum anhand der Empfangsliste die Details der erhaltenen Gegenstände und kontrolliert, ob die Verpackung dicht verschlossen ist, ob die Kennzeichnung angebracht und die Spezifikationen vollständig ausgefüllt sind. Nach erfolgreicher Prüfung druckt das System den Barcode-Etikett entsprechend den Informationen zu den gefährlichen Abfällen und klebt ihn auf die Gefahrgüter. Anschließend werden die gefährlichen Abfälle auf Paletten verladen und eingelagert.

Die Schale, in die der RFID-Chip vorab integriert ist, wird mit den Gefahrgutinformationen verknüpft. Die Mitarbeiter scannen mit einem Handgerät den Gefahrgut-Barcode und die Schale. UHF-RFID-TagDie beiden Informationen werden mit der Backend-Datenbank verknüpft. Das Hintergrundsystem generiert einen Lagerauftrag und übermittelt diesen gleichzeitig an den intelligenten Gabelstapler. Dieser besteht aus einem industriellen Bedienterminal und einem RFID-Scanner. Das Bedienterminal empfängt die vom Backend-System erteilten Lageraufträge direkt und leitet den Gabelstaplerfahrer zum vorgesehenen Be- und Entladepunkt für Gefahrguttransporte.

Wenn der Gabelstapler am Be- und Entladepunkt für den Transport von Gefahrgut eintrifft, liest das UHF-RFID-Gerät am Stapler die Informationen auf den Palettenetiketten und klärt die Gefahrgutinformationen durch Abfrage des Hintergrundsystems. Anschließend transportiert er die Palette gemäß den Systemanweisungen zum vorgesehenen Lagerbereich. Beim Einfahren in das Lager scannt der Stapler die Informationen auf den Lageretiketten und gleicht diese ab. Ist es das richtige Lager, wird der Staplerfahrer zum Zielort geleitet; andernfalls erhält er eine Warnung, um ihn zum korrekten Lagerort zu führen.

Nachdem der Gabelstaplerfahrer das Führungsregal erreicht hat, wird die Entladung durchgeführt. Während des Entladevorgangs wird der Gabelstapler RFID-Lesegerät Das System scannt das RFID-Etikett der Regalposition, um die Korrektheit der Regalinformationen zu überprüfen. Bei normalem Lagerbetrieb werden die Informationen im Hintergrund gespeichert und die Bestandsdaten zeitnah aktualisiert. Andernfalls ertönt ein Alarm, der den Gabelstaplerfahrer zur entsprechenden Regalposition leitet.

Durch den Einsatz von RFID im Lagerprozess wird die Entsorgung gefährlicher Abfälle in Entsorgungszentren unterstützt, Gefahrgüter klassengerecht und streng nach Klasse zu lagern. Dies verbessert die Lagereffizienz, vermeidet durch menschliches Versagen verursachte Fehlplatzierungen und gewährleistet maximale Sicherheit bei der Lagerung gefährlicher Güter. Auch die Vorbehandlung gefährlicher Güter nach Verlassen des Lagers muss gemäß den entsprechenden Betriebsanweisungen strikt erfolgen. Da sich die Methoden und Schritte der Gefahrgutbehandlung je nach Klasse unterscheiden, hat die Vermeidung von Fehlhandhabung höchste Priorität.

In jedem Vorverarbeitungszentrum ist ein UHF-RFID-Tag zur Standortbestimmung installiert, und der Standort UHF-RFID-Tag ist an die Verarbeitungsinformationen der Vorverarbeitung gebunden. Der Gabelstapler transportiert die Gefahrgüter aus dem Lager. Die Gefahrgutinformationen werden zunächst ermittelt durch UHF-RFID-Tag Die Informationen zur mit Gefahrgut beladenen Palette und der Lieferschein werden geprüft. Nach Bestätigung der Richtigkeit fordert das System den Gabelstapler zur Anfahrt zum vorgesehenen Vorbehandlungszentrum auf. Dort angekommen, scannt das Scannergerät des Gabelstaplers zunächst das Positionsschild des Vorbehandlungszentrums und prüft dessen Richtigkeit. Bei Übereinstimmung wird der Gabelstaplerfahrer zur Durchführung der Lagerarbeiten aufgefordert, andernfalls wird ein Alarm ausgelöst. Alle Verarbeitungsinformationen werden zeitnah an das Backend-System übermittelt, die Alarminformationen werden archiviert und der Bericht ist auf Anfrage verfügbar.

Angesichts der Besonderheiten des Informationsmanagements für gefährliche Abfälle und der damit verbundenen Risiken herkömmlicher Managementmethoden wird die Einführung der RFID-Technologie deren Vorteile hinsichtlich Informationsidentifizierung, Fernidentifizierung und hoher Umweltverträglichkeit voll ausschöpfen und ein darauf basierendes Informationsmanagementsystem für gefährliche Abfälle aufbauen. Ziel ist die Automatisierung, Digitalisierung, Effizienzsteigerung, Standardisierung und Optimierung des Umgangs mit gefährlichen Gütern im Lager. Dadurch wird eine zentrale, effiziente und sichere Entsorgung gefährlicher Abfälle ermöglicht und der manuelle Verwaltungsaufwand effektiv reduziert.

Der Einsatz von RFID-Technologie ermöglicht die einheitliche Erfassung und Verwaltung von Gefahrgutinformationen sowie deren effiziente Klassifizierung und Lagerung. Dank der automatischen RFID-Datenerfassung lassen sich Chemikalieninformationen schnell verwalten, der Status von Chemikalien in Echtzeit erfassen und Inspektionen durch das Personal durchführen. Dies verbessert nicht nur die Effizienz des Gefahrgutmanagements, sondern optimiert auch das Lieferkettenmanagement und löst zentrale Herausforderungen in der Gefahrgutlogistik, wodurch die Sicherheit und Qualität der Gefahrgüter gewährleistet wird.