Mit der rasanten Entwicklung der Stromnetztechnologie bilden Stromversorgungsanlagen die Kerninfrastruktur einer Stadt. Als wichtiges Anlagenmanagementsystem erfordern sie ein sichereres und effizienteres Management. Bei der Anlageninspektion müssen die Anforderungen moderner Datenvisualisierung erfüllt werden. Die RFID-Inspektionstechnologie für Stromversorgungsanlagen ermöglicht ein schnelles und effizientes Management im Rahmen des Anlagenmanagementsystems. Durch den Einsatz der automatischen Radiofrequenzidentifikationstechnologie von RFID wird der Personalaufwand im erweiterten Managementbereich erheblich reduziert.

Das Inspektionssystem für elektrische Anlagen ist eine grundlegende Maßnahme, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit dieser Anlagen zu gewährleisten und die Ausfallrate zu minimieren. Derzeit werden in China vorwiegend manuelle Inspektionen und die manuelle Dokumentation auf Papier durchgeführt. Diese Methoden weisen jedoch zahlreiche Mängel auf, darunter viele menschliche Fehler, hohe Verwaltungskosten, mangelnde Überwachungsmöglichkeiten für das Inspektionspersonal und eine geringe Digitalisierung der Prüfprotokolle.

Das RFID-Leistungsinspektionsprogramm nutzt die moderne RFID-Radiofrequenzidentifikationstechnologie in Kombination mit GPS (Satellitenpositionierungssystem) und CDMA/GPRS-Technologie und löst damit im Wesentlichen die folgenden drei wichtigen Probleme bei der Geräteinspektion:

1. Die Inspektion findet nicht statt, wurde versäumt oder nicht termingerecht durchgeführt;

2. Die manuelle Übermittlung der Inspektionsergebnisse ist ineffizient und fehleranfällig;

3. Für das Managementpersonal ist es schwierig, den Zustand der Anlage zeitnah, genau und umfassend zu erfassen und den optimalen Wartungs- und Reparaturplan zu erstellen.

Wenn das Inspektionspersonal zur Inspektion ausrückt, kann es automatisch (alle 2 Minuten, Intervall einstellbar) oder manuell eine Nachricht über das Handgerät an die Zentrale senden und dabei den aktuellen Standort und die Uhrzeit des Inspektionspersonals melden. Wird ein Fehler festgestellt, werden die Fehlerart, die Gerätenummer und die RFID-Informationen des aktuellen Handgeräts an die Überwachungszentrale gesendet.

Der Empfänger der Überwachungszentrale empfängt die gemeldeten Informationen und speichert sie. Das System liest die vom Empfänger empfangenen Informationen, analysiert Zeit, Ort, Gerätetyp und Fehlerfinder und speichert die Daten automatisch auf dem Datenbankserver. Gleichzeitig werden sie im Internet veröffentlicht.

Das Überwachungsterminal zeigt den Inspektionsstatus in Echtzeit auf der Software mittels des RFID-Systems an, z. B. die von den verschiedenen Inspektionsmitarbeitern entdeckten Fehlerstellen, die Notfallsituationen verschiedener Fehler, den Bearbeitungsstand, den aktuellen Status, die Position jedes Inspektionsmitarbeiters zu einem bestimmten Zeitpunkt und die Patrouillenroute.

Der Turm ist mit einem RFID-TagDie eindeutige Kennung des WoDas RLD-System ermöglicht es den Inspektoren, persönlich vor Ort den RFID-Identifikationscode zu erfassen und so die Inspektion des Personals zu verhindern. Gleichzeitig werden die relevanten Daten (Breiten- und Längengrad) jedes Basisturms aller zu überwachenden Leitungen in den Server und das mobile Endgerät eingegeben. Während der Patrouille ermittelt der Patrouillenbeamte die Breiten- und Längengradposition des Patrouillenturms per GPS. Er gleicht diese mit den eingegebenen Daten ab, speichert die Patrouilleninformationen im Endgerät und übermittelt sie nach der Rückkehr über das CDMA/GPRS-Netzwerk an den Server, wo sie einer vergleichenden Analyse unterzogen werden. So können Störungen im Leitungsbetrieb frühzeitig erkannt und schnellstmöglich behoben werden, wodurch die Sicherheit der Leitung gewährleistet wird. Da die während der Patrouille erfassten Daten zur vergleichenden Analyse in den Server eingegeben werden müssen, verbessert das System die Qualität der Leitungspatrouillen, sichert die Personaleinsatzquote und verhindert Fehlinspektionen sowie Inspektionen vor Ort.

Das System kann zudem Statistiken, Zusammenfassungen und Analysen verschiedener in der Datenbank gespeicherter historischer Daten erstellen und die Häufigkeit und das Auftreten bestimmter Fehler in einem bestimmten Zeitraum in verschiedenen Diagramm- oder Berichtsformaten darstellen, damit das Management Prognosen erstellen und Analysen durchführen kann. Dadurch werden das Management gestärkt und Gegenmaßnahmen formuliert, um durch präventive Maßnahmen die Unfallrate zu senken und einen reibungslosen, sicheren und effizienten Produktionsablauf zu gewährleisten.

Vorteile der Power Patrol Systemlösung:

1) Hohe Witterungsbeständigkeit: beständig gegen Wind und Sonne, Regen, große Temperaturschwankungen (üblicherweise erforderlich -30 ~ 70 °C) und sogar Überschwemmungen;

2) Anpassungsfähigkeit: Die automatische Identifikation kann auch unter rauen Wetterbedingungen abgelesen werden; die automatische Identifikationsablesung wird nicht durch die Umgebung des Umspannwerks beeinträchtigt;

3) Hohe Fälschungssicherheit: Das Logo kann nicht kopiert und gefälscht werden, um menschliches Betrug zu vermeiden;

4) Bequeme Installation: Es kann direkt auf dem Zementfundament vergraben werden, die Installationsausrüstung ist einfach und der Vorgang ist unkompliziert;

5) Hohe Zerstörungsresistenz: Widerstandsfähigkeit gegen allgemeine menschliche Einwirkungen; verhindert böswillige Schäden an Kindern oder Nutztieren;

6) Lange Lebensdauer: Die Lebensdauer beträgt mehr als 10 Jahre;

7) Komfortable Bedienung und Wartung: wartungsfrei, wodurch die Verwaltungskosten gesenkt werden;

Die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) dient der Verwaltung von Energieanlagen und ermöglicht die automatische Erfassung von Anlageninformationen, die Klassifizierung von Anlagen, die automatisierte/halbautomatische Inventur, die genaue Anlagenlokalisierung, die automatische Berichtserstellung und andere damit verbundene Vorgänge.