Industrielle Intelligenz war schon immer ein wichtiges Thema. Für Hersteller ist es entscheidend, dass die Produktionslinie zeitnah und präzise Rückmeldungen zu allen relevanten Informationen liefert. Mit der rasanten Entwicklung der RFID-Technologie kombiniert die intelligente Fertigung diese Technologie mit bestehenden IT-Systemen, um ein Echtzeit-Managementsystem für intelligente und digitale Produktionslinien zu etablieren. Dies ermöglicht eine optimierte und rationellere Ressourcennutzung und steigert so die Produktionskapazität, die Anlagenauslastung und die Qualitätskontrolle, wodurch die Produktion höhere Erträge erzielt. RFID-Technologie ermöglicht ein integriertes, intelligentes Produktionslinienmanagement.
RFID dringt in den Kern des Fertigungsprozesses vor. Durch die schrittweise Einführung der RFID-Technologie in der Produktion können Hersteller Informationen direkt und kontinuierlich erfassen und mit bestehenden, validierten und industriell optimierten Steuerungssysteminfrastrukturen verknüpfen. Die Abstimmung erfolgt mit der Lieferkette, die die RFID-Funktionen konfiguriert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, bestehende Manufacturing Execution Systems (MES) und Manufacturing Information Systems (MIS) zu aktualisieren, um präzise und zuverlässige Echtzeit-Datenströme zu liefern. Dies schafft Mehrwert, steigert die Produktivität und reduziert die Investitionskosten erheblich.Die Produktionslinienverwaltung mittels RFID-Technologie ist der Einsatz fortschrittlicher RFID-Technologie zur automatischen Identifizierung in Produktionslinien, Produktübergabebereichen und Zwischenlagern. Dabei werden wiederverwendbare RFID-Tags verwendet. Jeder UHF-RFID-Tag verfügt über eine eindeutige ID-Nummer sowie lesbare und beschreibbare Daten. Die Produktinformationen werden in die UHF-RFID-Tags geschrieben. Lesegeräte werden an den Offline-Linien der Produktionslinie sowie am Ein- und Ausgang des Lagers installiert. Die Produktinformationen jedes Standorts werden automatisch über die Lese-/Schreibdaten der UHF-RFID-Tags erfasst und mit anderen MES-Systemen geteilt. Die Informationen werden gleichzeitig auf dem Display angezeigt und dem Bediener der Produktionslinie zur Verfügung gestellt. So kann der gesamte Prozess der Produktverarbeitung – von der Offline-Linie über das Lager und die Zwischenlagerung bis hin zur Online-Produktion – nachverfolgt und gesteuert werden. Dies gewährleistet die Chargenkonsistenz zwischen den Produktionslinien. Entsprechend der zweiten Boxnummer kann jede Produktionslinie die Produktionsaufgabe fehlerfrei ausführen und wichtige Informationen im Produktionsprozess erfassen. Dies bildet die Grundlage für die zukünftige Rückverfolgbarkeit von Qualitätsinformationen.1. Arbeitsplatzmanagement, das im Allgemeinen für die Stückfertigung verwendet wird, wobei die Mitarbeiter ihre ID-Karte zum Arbeitsbeginn verwenden und den UHF-RFID-Tag am Produkt lesen, um die Informationen über das bearbeitete Produkt zu erfassen. Die Hauptfunktion besteht darin, die Anwesenheit der Mitarbeiter und die Arbeitsmenge zu erfassen, Produktinformationen zu erfassen, dynamische Fortschrittsinformationen bereitzustellen und durch Datenanalyse Engpässe in der Produktionskapazität zu identifizieren, um eine flexible Produktionsgrundlage zu schaffen.2. Automatisierte Produktionslinienverwaltung, in der Anwendung für automatisierte Produktionslinien installieren UHF-RFID-Tag am Produkt oder Fahrzeug die Produktionslinie verwenden UHF-RFID-Lesegerät um Produktinformationen zu lesen, um Verarbeitungsattribute für die automatisierte Verarbeitung bereitzustellen.3. Management der Produktionslinie im Supermarkt: Im Ladebereich der Produktionslinie werden UHF-RFID-Lesegeräte installiert, die die Informationen der Behälter oder Werkstücke erfassen und so eine Grundlage für die schnelle Zuführung schaffen und die Produktionseffizienz steigern.4. Fluent RFID-Management: Installation von UHF-RFID-Tags und UHF-RFID-Lesegeräten sowie kleinen Displays in jedem Fluent-Rahmen. Automatische Erfassung der Charge und der Fütterungsmenge sowie Bereitstellung von Prognoseinformationen. Bei Fütterung kann die Fütterungsöffnung aktiviert werden und Informationen wie der Name des Chargenmaterials anzeigen.
RFID löst die Abhängigkeit des Prozessmanagements von manueller Arbeit. Der gesamte Fertigungsprozess wird präziser und komfortabler, und die Nachverfolgung des Produktionsprozesses ist möglich. Bei Problemen lässt sich die Ursache schnell finden und umgehend beheben. Im Vergleich zur manuellen Arbeit wird die Effizienz deutlich gesteigert.Die RFID-Technologie erfasst automatisch verschiedene Arbeitsschritte in der Produktion und ermöglicht die Echtzeit-Datenerfassung und -übertragung. Dadurch werden Systemstatistiken komfortabel, zeitnah und präzise erstellt. Die Effizienz des Produktionsprozesses wird gesteigert, die Kostenkontrolle visualisiert und die Produktlogistik überwacht und gesteuert.
Artikel von www.jtspeedwork.com
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