Das im Betrieb eingesetzte Kreislaufmanagementsystem für saubere Kleidung basiert auf dem Konzept des geschlossenen Kreislaufmanagements, nutzt RFID-Technologie und kombiniert branchen- und unternehmensspezifische Standardarbeitsanweisungen (SOPs), um den Prozess des Managements sauberer Kleidung zu optimieren und zu transformieren. So werden Ausgabe, Verwendung, Recycling, Entsorgung und weitere Aspekte sauberer Kleidung und anderer Schutzausrüstung umfassend dokumentiert, um ein geschlossenes Kreislaufmanagement für saubere Kleidung und Schutzausrüstung zu erreichen.

RFID-Tag-Implantation und Informationsinitialisierung bei Herstellern von Reinkleidungsstücken Im digitalen Transformationsprozess des Reinkleidungsmanagements ist die Implantation eines RFID-Tags in jedes Reinkleidungsstück der erste Schritt.

Die Funktionsfähigkeit der RFID-Tags während des gesamten Sterilisationsprozesses und die Menge des bei der Hochtemperatursterilisation entstehenden Staubs müssen ebenfalls streng kontrolliert werden.

Lagerverwalter von Pharmaunternehmen nutzen mobile oder Desktop-Scanner, um sich mit ihren persönlichen Konten in die Systemplattform einzuloggen und die RFID-Tags an der Reinkleidung (oder ähnlicher Schutzausrüstung) zu scannen. Dabei werden Produktionschargennummer, Stil, Größe und Material erfasst. Anschließend werden Stilnummer, Qualitätsprüfer, Menge und weitere Informationen überprüft. Gleichzeitig werden Lagerort, Regal und weitere Informationen für die Einlagerung der Kleidungscharge eingegeben. Nach der Dateneingabe werden die Artikel im Lager eingelagert.

Die Mitarbeiter im Produktionsbereich entnehmen die zu reinigende Schutzausrüstung aus dem Zwischenlager und bringen sie in den Reinigungsraum. Vor der Reinigung scannen die Reinigungskräfte mit ihren persönlichen RFID-Scannern die RFID-Tags der Schutzausrüstung – entweder an einem mobilen oder einem stationären Scanner. Nach dem Einloggen in die Systemplattform scannen sie die RFID-Tags der Schutzausrüstung und überprüfen Menge, ID-Nummer, Ausführung, Größe und weitere Informationen. Erst nach erfolgreichem Scan und Bestätigung der Richtigkeit der Daten wird die Reinigung gestartet. Anschließend übernimmt der Mitarbeiter die Endbearbeitung und Verpackung.

Die Mitarbeiter im Produktionsbereich transportieren die zu sterilisierende Schutzausrüstung aus dem Zwischenlager der Wäscherei in den Sterilisationsbereich. Die Sterilisationsmitarbeiter melden sich über ihre persönlichen Konten an den mobilen oder stationären RFID-Scannern an. Nach der Installation des Systems scannen sie die RFID-Tags der Schutzausrüstung und prüfen Menge, ID-Nummer, Ausführung, Größe und weitere Informationen. Erst nach erfolgreichem Scan und Bestätigung der Richtigkeit der Daten wird die Sterilisation gestartet.

Die Mitarbeiter im internen Transferbereich ermitteln die Anzahl der zu transferierenden sauberen Kleidungsstücke anhand des aktuellen Bedarfs in der Werkstatt. Vor dem Transfer melden sie sich mit ihrem persönlichen Benutzerkonto und Passwort am Verteilterminal an, scannen den RFID-Chip an den Chargen sauberer Kleidung und wählen den Ziel-Umkleideraum aus. Nach erfolgreicher Datenerfassung und -eingabe erfasst und berechnet das System automatisch die Verteilungsdaten und zeigt diese im Verteilzentrum an. Gleichzeitig wird die aktuelle Anzahl der in jedem Umkleideraum verfügbaren sauberen Kleidungsstücke im Verteilzentrum angezeigt. Die Mitarbeiter im Verteilzentrum können anhand der angezeigten Daten die benötigte Menge an sauberer Kleidung dynamisch zuweisen. Falls die vorhandene saubere Kleidung im Umkleideraum von Produktionsmitarbeitern verwendet wird oder

Nach Ablauf der Gültigkeitsdauer der aktuellen Reinigung oder Sterilisation während der Langzeitlagerung verringert das System die Anzahl der im Verteilzentrum vorhandenen sauberen Kleidungsstücke und zeigt sie entsprechend an.

Bevor die Werkstattmitarbeiter die Werkstatt betreten, um sich umzuziehen, müssen sie saubere Kleidung in der passenden Größe aus dem Zwischenlager entnehmen und den RFID-Chip im entsprechenden Lesebereich am Bestätigungsterminal scannen. Die Software des Terminals ruft automatisch den Reinigungs-, Sterilisations- und Verfallsdatum der sauberen Kleidung sowie weitere Daten ab.

Der Einsatz von RFID-Technologie zur Verwaltung von Reinkleidung in der Produktion von Pharmaunternehmen ermöglicht ein geschlossenes Kreislaufmanagement von der Lagerung über die Verteilung, Reinigung und Sterilisation bis hin zur Nutzungsbestätigung. Gleichzeitig gewährleistet das RFID-basierte Informationsmanagement die Rückverfolgbarkeit der Reinkleidung in allen Nutzungsphasen und reduziert so das Risiko menschlicher Fehler. In der Praxis wurden gute Ergebnisse erzielt.