RFID verbessert Effizienz und Genauigkeit der Logistiksortierung erheblich

Projekthintergrund:
Mit dem zunehmenden Umfang des Online-Handels erlebt die Logistikbranche einen regelrechten Boom. Logistikunternehmen stellen immer höhere Anforderungen an den durchschnittlichen Tagesdurchsatz und die Betriebseffizienz ihrer Großlager. Dies stellt eine enorme Herausforderung für den Betrieb und das Management von Lagern dar, insbesondere im Hinblick auf den häufigen Wareneingang und -ausgang großer Mengen. Eine deutliche Effizienzsteigerung bei gleichzeitiger Gewährleistung der Daten- und Informationsgenauigkeit ist daher unerlässlich. Angesichts des immer härter werdenden Wettbewerbs ist die Fähigkeit von Logistikunternehmen, ihre Konkurrenten in puncto Lagereffizienz zu übertreffen, entscheidend für die Erschließung von Marktchancen. Der rein manuelle Betrieb traditioneller Logistiklager hat sich bereits als effizient erwiesen. Um das volle Potenzial auszuschöpfen, ist jedoch die Transformation des traditionellen Lagermodells mithilfe neuer Technologien wie dem Internet der Dinge und Big Data notwendig. Nur so lässt sich die Betriebseffizienz weiter deutlich steigern und die bisherigen Grenzen überwinden. Um die Automatisierung und Digitalisierung des Betriebs von großflächigen Logistiklagern zu realisieren, haben immer mehr Logistikunternehmen uns gegenüber die Notwendigkeit einer intelligenten digitalen Transformation der Eingangs- und Ausgangsverbindungen von Logistiklagern zum Ausdruck gebracht.

Projektziele

1. Mit Hilfe von RFID-Technologiedie intelligente Digitalisierung der Ein- und Ausfahrt von Lagerhallen realisieren;
2. Verbesserung der allgemeinen betrieblichen Effizienz und Senkung der Arbeitskosten;
3. Die automatische Erfassung, Speicherung und Verwaltung von Daten realisieren und diese visualisieren, um eine datengestützte Entscheidungsfindung im operativen Bereich zu ermöglichen;
4. Anbindung an das ursprüngliche WMS, ERP und andere Geschäftssysteme des Kunden sowie Bereitstellung einer vollständigen und replizierbaren Gesamtlösung.

Projektanforderungen

Projektspezifischer Plan

RFID-Tags

•Szenarien für die Chargenlagerung und Lagerung von Schuh- und Bekleidungsprodukten

Schuhe und Bekleidung werden über ein Fließband ins und aus dem Lager transportiert. Der speziell für dieses Hochgeschwindigkeits-Fließband entwickelte RFID-Lesekanal erreicht eine Lesegeschwindigkeit von 1800 Kartons pro Stunde und setzt damit neue Maßstäbe für die RFID-Anwendung.
Der RFID-Lesekanal nutzt Antennentechnologie, die Lesereichweite ist kontrollierbar und es gibt keinen toten Winkel, was die Leseeffizienz und -erfolgsrate deutlich verbessert. An Vorder- und Rückseite des Hauptgehäuses sind Abschirmplatten angebracht, die die RFID-Signale und elektromagnetische Störungen in der Nähe der Übertragungsleitung effektiv abschirmen, den Lesevorgang präzise steuern und so für genauere Lesedaten sorgen.
Über die RFID-Big-Data-Plattform werden die Lageraufgaben und die zugehörigen Lagerdokumente an die RFID-LesekanalDie Artikel auf dem Wasserförderband werden durch die Infrarot-Vorlesefunktion erfasst, um die Menge und die Etikettendetails der gesamten Schuh- und Bekleidungskartons, die die Kanalanlage passieren, zu vervollständigen. Nach dem Auslesen der Daten prüft und vergleicht die Kanalanlage automatisch die ausgegebenen Dokumente, nachdem sie die Daten der gesamten Schuh- und Bekleidungskartons erfasst hat, und überträgt die Daten und Vergleichsergebnisse in Echtzeit an die RFID-Big-Data-Plattform zurück, wodurch eine nahtlose Anbindung an das WMS-Geschäftssystem des Logistikunternehmens gewährleistet wird.

•Anwendungsszenarien für die Chargenlagerung von 3C-Elektronikprodukten

3C-Elektronikprodukte werden palettenweise angeliefert. Falls keine Auspackung erfolgt, muss eine Bestandsaufnahme auf Einzelproduktebene durchgeführt und gleichzeitig die Datengenauigkeit sichergestellt werden. Da Elektronikprodukte häufig Metallteile enthalten, können herkömmliche RFID-Tags Störungen aufweisen, die zu Leseproblemen führen. Daher wird ein speziell für diesen Anwendungsfall entwickelter RFID-Tag verwendet, um diese Störungen zu eliminieren.
Für die Palettenabfertigung bietet das System einen RFID-Lesekanal, der die Durchfahrt von manuellen Anhängern und Gabelstaplern ermöglicht. Das Gerät hat hinsichtlich der Leseleistung eine bahnbrechende Designoptimierung für elektronische Produkte wie Mobiltelefone erreicht. Beim Expressversand von 800 Mobiltelefonen dauert das Auslesen des gesamten Trays nur 8 Sekunden. Dabei werden keine Daten ausgelassen, und die hohe Lesegenauigkeit wird gewährleistet.

Über die RFID-Big-Data-Plattform werden die Daten des Lagers oder des Wareneingangsscheins an den RFID-Lesekanal gesendet. Auf dem Bediendisplay des Geräts kann das Lager oder der Wareneingangsschein zur Bearbeitung ausgewählt werden. Sobald eine Palette den Kanal passiert, wird die Lesefunktion per Infrarot ausgelöst und die gesamte Palette erfasst. Nachdem das Kanalgerät die Daten der gesamten Palette erfasst hat, werden diese automatisch mit den entsprechenden Dokumenten abgeglichen und die Ergebnisse in Echtzeit auf dem Bediendisplay angezeigt. Die Daten werden automatisch auf die RFID-Big-Data-Plattform hochgeladen. Optional können die Wareneingangs- und Warenausgangsdokumente direkt am Gerät ausgedruckt werden.

Effekte anwenden

Das Lager benötigte ursprünglich eine große Anzahl an Mitarbeitern für die Wareneingangs- und -ausgangsvorgänge. Mit dem steigenden Warenaufkommen wurde die Bestandsführung und -prüfung sehr aufwendig, ineffizient und ungenau. Auf herkömmliche Weise ist eine kontinuierliche Verbesserung nicht möglich, und gleichzeitig sind die Daten oft fehlerhaft und schwer nachvollziehbar.
Laut Kundenfeedback hat sich der tägliche Durchsatz des Logistiklagers nach der Einführung einer RFID-Lösung zur Digitalisierung der Lieferkette deutlich verbessert. Gleichzeitig generiert die Systemplattform automatisch Daten und verifiziert Dokumente, wodurch manuelle Prüfungen entfallen. Die Personalkosten sinken um ca. 95 %, der Zeitaufwand für Ein- und Auslagerungen um über 70 %. Die Daten für Wareneingang und -ausgang werden in Echtzeit und vollständig erfasst. Dies ermöglicht eine umfassende Visualisierung im Management und bietet vollständige Rückverfolgbarkeit für Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung in der digitalen Lieferkette.